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Guide · trieuse pondérale
Comment fonctionne une trieuse pondérale ?
Par Jean-Charles Bradesi, gérant de MBC Industrie, 10 ans d’expérience industrielle · Lecture : 6 min · Mis à jour en octobre 2026
La réponse en bref
Une trieuse pondérale fonctionne en quatre temps : un convoyeur d’entrée espace les produits, un convoyeur posé sur une cellule de charge les pèse en mouvement, le logiciel compare chaque poids aux seuils réglés, puis un éjecteur écarte les produits non conformes. Chaque mesure est enregistrée pour la traçabilité.
Le parcours d’un produit
1
Convoyeur d’entrée
Accélère et espace
2
Convoyeur de pesée
Cellule de charge
3
Logiciel
Compare aux seuils
4
Convoyeur de sortie
Éjecte ou laisse passer
1. Espacer les produits
Pour être pesé seul, chaque produit doit arriver isolé sur le plateau de pesée. Le convoyeur d’entrée tourne un peu plus vite que la ligne amont : il étire le flux et crée un écart entre deux produits. Pour les flacons ou les produits instables, une vis d’alimentation ou des bandes latérales assurent cet espacement.
Avec le logiciel EasyWeigh®, le produit suivant peut entrer sur le plateau dès que le précédent atteint la cellule de sortie. L’écart nécessaire est plus court, ce qui permet des convoyeurs plus compacts à cadence égale.
2. Peser en mouvement
Le convoyeur de pesée repose sur une cellule de charge : un capteur qui transforme la force exercée par le poids en signal électrique. Le produit ne s’arrête pas. Le logiciel filtre le signal pendant son passage pour en extraire un poids fiable, malgré le mouvement de la bande.
Ce pesage dynamique est sensible à son environnement. Les principaux ennemis de la précision sont :
- la vitesse : plus la bande va vite, moins la mesure est précise ;
- les vibrations du sol et des machines voisines ;
- les courants d’air, d’où les tunnels de protection sur les produits légers ;
- les variations de température ;
- les produits instables qui basculent ou roulent sur la bande.
3. Comparer aux seuils
L’opérateur crée un programme par produit : poids nominal, seuil bas, seuil haut, vitesse. Le logiciel classe chaque produit : conforme, sous-poids ou sur-poids. Pour les préemballés ℮, les seuils découlent de la réglementation (limites T1 et T2).
Certaines trieuses classent aussi les produits en plusieurs catégories de poids, pour du calibrage. Les plus avancées n’ont pas besoin d’apprentissage : le poids et la vitesse suffisent pour démarrer un nouveau produit. Simulez le coût de votre surdosage.
4. Éjecter les non-conformes
Sur le convoyeur de sortie, un éjecteur écarte les produits refusés vers un bac. Son type dépend du poids et de la fragilité du produit :
| Éjecteur | Pour quels produits ? |
|---|---|
| Jet d’air | Légers et fragiles : sachets, flacons |
| Poussoir pneumatique | Boîtes, barquettes, produits rigides |
| Trappe ou convoyeur escamotable | Délicats ou lourds, filets |
| Déviateur | Réorientation sans contact, tri multi-voies |
| HeavyWeight | Produits de 15 kg et plus |
Des sécurités confirment l’éjection : cellule de contrôle, alerte bac plein, pressostat sur l’air comprimé, bac verrouillé en pharmacie.
Et ensuite : les données
Chaque pesée est enregistrée : poids moyen, écart-type, nombre de rejets, rendement. Ces données servent à prouver la conformité d’un lot lors d’un contrôle ou d’un audit.
Reliée à la doseuse en amont, la trieuse peut aussi la corriger en continu : elle réduit le remplissage quand la moyenne monte et l’augmente quand les sous-poids se répètent. C’est le levier le plus direct pour réduire le surdosage. Estimez vos économies.
L’erreur la plus fréquente : la limiter au contrôle qualité
Depuis dix ans, je vois la même chose sur les lignes : la trieuse pondérale est installée en bout de ligne pour écarter les produits non conformes, et on s’arrête là. C’est n’utiliser qu’une petite partie de ce qu’elle sait faire.
Elle pèse 100 % de la production, et ses données montrent en temps réel où la ligne dérive : une moyenne qui monte signale une doseuse à recentrer, des rejets en série un réglage à corriger en amont, une cadence qui chute un arrêt à comprendre.
Reliée à la doseuse et à la supervision, elle devient un outil de pilotage : elle corrige le remplissage, cible les imperfections de la ligne et aide à améliorer la productivité globale.
Jean-Charles Bradesi, gérant de MBC Industrie
Questions fréquentes
Une trieuse pondérale arrête-t-elle la ligne ?
Non. Elle pèse les produits en mouvement, à la cadence de la ligne, jusqu’à 600 produits par minute sur les produits légers.
Faut-il l’étalonner à chaque changement de produit ?
Pas avec les algorithmes modernes : le poids cible et la vitesse suffisent. La machine doit en revanche être vérifiée périodiquement, surtout si elle est homologuée.
Peut-elle aussi détecter les métaux ?
Oui, si elle est combinée à un détecteur de métaux sur le même châssis. Deux éjecteurs séparent alors les produits contaminés des hors-poids. Voir les combinés.
Quelle trieuse pour votre produit ?
Décrivez votre produit, son poids et votre cadence : nous vous recommandons la bonne configuration.
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